水タンクの切断と形成
設計図によれば、CNCプラズマ切断機を使用して、炭素鋼/ステンレス鋼のプレートを正確に切断する（1mm以下の誤差）。これらのプレートは、油圧曲げ機を使用して、水タンクのサイドパネル、上部パネル、下部パネル、および内部アンチ-スロッシングパーティション（1.5〜2メートル離れたところにある）に曲げられます。大型の水タンク（15m³を超える）の場合、セグメント化された溶接プロセスが必要です。個々のモジュールは最初に溶接され、次にフランジを介して結合され、水-耐性のEPDMシーリングストリップが漏れを防ぐために追加されます。水タンク成分は、以下の仕様に従って生産されます。
ウォータータンクアンチ-腐食とコーティング
炭素鋼水タンクは、3つの抗-腐食プロセスを受けます：錆除去のための酸洗浄→リン酸塩→カソード電気泳動コーティング、電気泳動層の厚さは20μm以上に達します。ステンレス鋼水タンクは、腐食抵抗を高めるために表面研磨（0.8μm以下のRAの粗さまで）を受けます。最後に、特別なエンジニアリング機械トップコート（ポリウレタン塗料など）が適用されます-が最も一般的に衛生的な黄色またはカスタムカラー-で80μm以上のコーティングの厚さがあり、3〜5年の屋外使用中にフェードまたは皮をむきません。
シャーシを備えた水タンクアセンブリ
クレーンは、水タンクをシャーシブラケットに持ち上げるために使用され、その後、高-強度ボルト（M16 – M20）で300〜400N・mにトルクして固定されます。スプリングワッシャーは、緩みを防ぐためにボルト接続に追加されます。同時に、下水出口（ボールバルブ制御付き）、オーバーフローアウトレット（水オーバーフローを防ぐため）、およびマンホール（直径500mm、メンテナンスのために）がタンクの上部に溶接されます。また、液体レベルのセンサーがリアルタイムで水量を監視し、ドライバーのキャビンのダッシュボードにデータを送信するために設置されています。
